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高铝铁矿冶炼技术

日期:2018-03-30 09:06来源:位置
简要:高铝铁矿市场资源比较充裕,成本优势明显。日钢在成功解决高铝铁矿烧结问题的基础上,又在冶炼过程中解决造渣问题,以保证渣相组成合理,炉况顺行,实现了氧化铝负荷70~80kg

高铝铁矿市场资源比较充裕,成本优势明显。日钢在成功解决高铝铁矿烧结问题的基础上,又在冶炼过程中解决造渣问题,以保证渣相组成合理,炉况顺行,实现了氧化铝负荷70~80kg/t的正常冶炼。
针对高铝铁矿冶炼的负面影响,日钢在炉料结构以及炉渣组戍控制研究方面取得了以下进展
(1)提高烧结矿中feo含量。综合入炉铁矿石feo含量大约在8%~10%,远高于同行业内的水平,尤其是酸性烧结矿的feo控制在12%~14%。烧结矿内feo含量增高,虽然要提高烧结温度,增加高炉燃料消耗,如何在铜矿石选矿过程降低机器磨损,但能有效控制烧结矿的低温还原粉化率。生产实践表明,rdi每升高5%,燃料比上升1%,%。因此,日钢高炉考虑综合指标,取得了非常好的效益。
(2)调节炉渣中氧化镁(mgo)含量,控制炉渣中mgo:al2o3=~,三元碱度r3=+,四元碱度r4=+,获得合理渣相组成,改善炉渣流动性。同时,改善炉渣的脱硫能力。
(3)提高铁水物理热。随着渣中al2o3含量的增加,炉渣的熔化温度明显上升,有利于高炉炉缸的蓄热,操作时要保证铁水物理热t=1500±20℃,颚式破碎机,来改善渣铁流动性。
(4)适当提高冶炼渣量,控制烧结矿的al2o3/sio2比。提高烧结矿内al2o3含量的同时考虑适当提高sio2含量,增加炉渣的稳定性。一般高炉冶炼高铝铁矿的经验,控制al2o3/~,以保证烧结矿的质量,随着al2o3/sio2比上升,al2o3含量增加,烧结矿中玻璃质易于形成,烧结矿强度直线下降。日钢的高炉冶炼中炉渣al2o3/~,仍可以满足高炉操作,获得较好的效益。
(5)摸索出不同al2o3含量炉渣下适宜的工艺措施,为实现低成本冶炼奠定基础:ω(al2o3)=15%~17%,~,,,mgo/~,炉温控制ω[si]%,可以保证物理热达到1480℃以上,冶炼顺利,鄂式破石机
备注新闻来源(中国冶金报)